主要的缺陷有欠烧、过烧、破损、污染、黑心、扭曲、裂纹等。
欠烧是由于烧成温度不够，或保温时间不足或漏入冷风引起的问题。一般情况下，欠烧砖材的机械强度低、结合敲击时声音低沉、搬运时容易破损，高温性能和抗侵蚀性能差。
过烧是烧成温度过高，或保温时间过长，或火焰直接接触砖面引起的问题。一般情况下，过烧砖材的机械强度高、孔率低、尺寸收缩多、砖体变形大、结合过于紧密、瓷化严重、敲击时当当作响、抗热震性能很差。不过，当原料含Fe;0;、TiO等过渡性金属氧化物杂质时，过烧也可能使耐火材料发泡，出现密度降低、显气孔率增大、体积膨胀增大台破损是烧后出现缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基质数量偏少、结合剂强度不足、搬运时受力过猛、混颗粒偏析、成型压力不够或烧成温度偏低等。
污染指熔洞、铁斑等缺陷。熔洞的成因可能是煤渣、杂物等低熔物混人制砖料，烧成时使耐火材料熔融所致。铁造时铁质物质混入原料，烧成时铁质物质氧化扩散所致暗色斑块。其原因可能是在破碎、粉磨时铁质物质混入耐火原黑心是烧后耐火制品中心带有黑色而呈现出的缺陷。黑心的成因可能是制品内部的有机物被氧化前，其表面就被玻璃相密封而致。也可能是制品在还原气氛下烧成，冷却时受氧化性气氛影响所致。一般情况下，黑心制品的抗侵蚀
扭曲是耐火材料制品在高温下受压产生的变形，其标志是耐火砖底面的各棱不在同一平面上。如果成型、装窑、当，都可能导致耐火砖扭曲。
裂纹指烧后耐火制品具有的各种裂纹，包括表面的、内部的、显见的、隐蔽的裂纹。裂纹的成因各不相同，如成型不当可能出现层裂;干燥、烧成过程中收缩、膨胀过大，或收缩、膨胀不均都会引起裂纹;烧成中砖坯受热、冷却不均，出现不一致的烧成线变化或承受过大热应力也会引起开裂。另外,烧制含游离氧化钙的耐火材料时,应特别注意尽量少地引人各种水分(包括游离水、吸附水、结晶水、化合水)，并严格执行升温制度，以防止砖坯开裂。
